普通刨花板是以小徑木、枝婭材、木材加工剩余物、非木質(zhì)農(nóng)業(yè)剩余物等為原料，經(jīng)刨花制備、干燥、施膠、鋪裝成型熱壓、砂光等工序而制成的一種人造板。產(chǎn)品可用于家具、建筑、包裝、車輛和般舶內(nèi)部裝修，以及經(jīng)二次加工可制作飾面刨花板等。

1.備料工段:

原料來源是原木與枝椏柴，經(jīng)鼓式刨片機(jī)加工后成塊狀后，經(jīng)過盤式刨片機(jī)后進(jìn)入料倉，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至篩選打磨，合格的料通過運(yùn)輸機(jī)送到料倉儲存。不合格的料在篩選的過程中進(jìn)行重新加工。

2.干燥施膠工段：

刨花料由料倉出料螺旋輸送到干燥機(jī)中干燥處理，使干燥后的料含水率符合工藝要求。通過防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將料送至振動篩進(jìn)行分選。如有火星發(fā)生，防火螺旋自動反轉(zhuǎn)，將帶有火星的物料排出機(jī)外。

刨花料分選工段：

矩形擺動篩將刨花料進(jìn)行篩選,表層料經(jīng)過風(fēng)機(jī)送至表層料倉中儲存,芯層料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送至芯層料倉中儲存。不合格大料，經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至篩環(huán)式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后的物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)送至矩形振動篩選機(jī)中再次篩選。

在芯表層料倉中貯存的原料，分別經(jīng)出料螺旋送至芯表層計(jì)量料倉中進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量料倉的計(jì)量皮帶將芯表層原料按工藝要求分別送至芯表層拌膠機(jī),經(jīng)拌膠后的物料通過運(yùn)輸機(jī)送至鋪裝機(jī)。計(jì)量料倉裝有稱重傳感器,對于芯表層料配比和施膠量能準(zhǔn)確的計(jì)量，并將信號反饋至供膠系統(tǒng)。芯、表層拌膠機(jī)為環(huán)式高速拌膠機(jī),采用噴霧式噴膠系統(tǒng)，拌膠均勻、能有效的克服膠斑現(xiàn)象、節(jié)約膠料降低生產(chǎn)成本。調(diào)膠系統(tǒng)可自動、手動控制。

3.鋪裝熱壓工段：

鋪裝機(jī)將拌好膠的刨花料均勻鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上,經(jīng)過除鐵器，預(yù)壓機(jī)，板坯橫截鋸，過渡皮帶運(yùn)輸機(jī)，加速皮帶運(yùn)輸機(jī)，推板運(yùn)輸，進(jìn)入裝板機(jī)；

裝板機(jī)待板坯裝滿后,由推板小車將板坯送至熱壓機(jī)內(nèi)，待一個(gè)熱壓周期完成后，熱壓機(jī)張開，素板被推板小車送到卸板機(jī),由卸板運(yùn)輸機(jī)卸出。

4.后處理工段：

由卸板運(yùn)輸機(jī)卸出的素板,經(jīng)過輥臺運(yùn)輸機(jī),進(jìn)入冷卻翻板機(jī)冷卻處理,使其達(dá)到工藝要求的溫度，經(jīng)過冷卻翻板機(jī)冷卻后的毛板由對中輥臺運(yùn)輸機(jī)送至縱向鋸邊機(jī),經(jīng)縱向鋸邊機(jī)鋸切后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥臺至橫向鋸邊機(jī)鋸切成規(guī)格板材后至液壓升降臺整齊堆垛由叉車運(yùn)走暫存。

5.砂光工段：

待砂光的毛板待砂板用叉車放在輥臺上，送入液壓升降臺，推板器逐張推入砂光機(jī)進(jìn)料輥臺，四砂架定厚寬帶砂光機(jī)將毛板砂去預(yù)固化層，達(dá)到要求的厚度及光潔表面，經(jīng)檢驗(yàn)，分等后，由出板運(yùn)輸機(jī)將成品板送至液壓升降臺上堆放，至一定高度后取走打包入庫。砂光粉經(jīng)風(fēng)送由除塵器落入砂光粉塵料倉，可作鍋爐燃料。

本刨花飯生產(chǎn)線采用PLC程序控制系統(tǒng)。